لماذا ندرس تخطيط ومراقبة الإنتاج، ما هو تخطيط العمليات ومراقبة الإنتاج، تخطيط الإنتاج، تخطيط الإنتاج هو جزء من تخطيط الإنتاج وكيفية التحكم فيه، حيث يتعامل مع المفاهيم الأساسية لما يجب إنتاجه وتوقيت إنتاجه والكمية المطلوبة، ويتضمن النظر في رؤية طويلة المدى لما يجب إنتاجه. التخطيط العام للإنتاج ، لهذا ، فإن أهداف تخطيط الإنتاج هي:
ما هو تخطيط العمليات ومراقبة الإنتاج
- ضمان الكمية والجودة المناسبة للمواد الخام والمعدات وما إلى ذلك أثناء وقت الإنتاج ، لضمان أن استخدام القدرات يتماشى مع الطلب المحتمل في جميع الأوقات.
- يتضمن تخطيط الإنتاج المُعد جيدًا لتسهيل عملية الإنتاج بأكملها الفوائد التالية:
- إعطاء المنظمة توفيرًا منتظمًا وفي الوقت المناسب للمنتج.
- يتم إبلاغ المورد عن متطلبات المواد الخام.
- يحد من الاستثمار داخل المخزون.
- يحد من تكلفة الإنتاج الإجمالية من خلال القيادة بكفاءة.
- يهتم تخطيط الإنتاج باستراتيجيتين رئيسيتين لتخطيط المنتج وللتخطيط للعملية ، يعتمد تخطيط الإنتاج على ثلاثة مستويات مختلفة بناءً على التوقيت والتخطيط طويل الأجل الذي يتعلق بتخطيط المنشأة واستثمار رأس المال وتخطيط الموقع وما إلى ذلك ، على المدى المتوسط يرتبط التخطيط بالطلب المتوقع وتخطيط الكمية والتخطيط قصير المدى للتعامل مع العمليات اليومية.
مراقبة الإنتاج
تهدف مراقبة الإنتاج إلى استخدام أنواع مختلفة من تقنيات التحكم لتقديم أفضل أداء خارج نظام الإنتاج للوصول إلى أهداف تخطيط الإنتاج الكامل ، وبالتالي فإن أهداف التحكم في الإنتاج هي كما يلي:
- تنظيم إدارة المخزون.
- تنظيم جداول الإنتاج.
- الاستخدام الأمثل للموارد وعملية الإنتاج ، تتمثل مزايا التحكم القوي في الإنتاج فيما يلي:
- تمكين التدفق السهل لجميع عمليات الإنتاج.
- القدرة على توفير تكلفة الإنتاج متبوعة بتحسين النتيجة النهائية.
- السيطرة على هدر الموارد.
- الحفاظ على مستوى الجودة خلال دورة حياة الإنتاج.
- ليس من المناسب أن تصبح مراقبة الإنتاج هي نفسها في جميع أقسام المنظمة. يعتمد التحكم في الإنتاج على العوامل التالية:
- طبيعة الإنتاج من ناحية وظيفية وموجهة نحو الخدمات وغيرها.
- الطبيعة العملية.
- حجم العملية.
- يعد تخطيط الإنتاج والتحكم فيه أمرًا ضروريًا لإرضاء العملاء والنجاح الكامل للشركة.
لماذا دراسة تخطيط الإنتاج والتحكم فيه
- لتحسين خدمة العملاء: يدرك مكون تخطيط الإنتاج القوة الشرائية (PPC) وأنه يمكن للمؤسسة تقديم منتج نهائي في وقت معين ، ويمكن للعملاء الاستفادة من الحصول على منتجات عالية الجودة يتم تسليمها على الفور نتيجة لتحسين الجدول الزمني وتحسين الإنتاج ، وهذه تجذب التحسينات العملاء في النهاية ، يمكنك إقناعهم بإنشاء رابط مربح ودائم مع مؤسسة التصنيع.
- من أجل مراقبة المخزون: قد يكون من الصعب تحقيق الإدارة السليمة للمخزون حيث يجب على المخططين أن يوازنوا بين الاحتفاظ بمخزون كافٍ لتلبية طلب العملاء مع تقليل مخاطر وتكاليف الحفاظ على الإنتاج الضخم للمخزون.
- تحسين المعدات: يؤدي تخطيط الإنتاج والتحكم فيه في الأخير إلى الكشف عن الأماكن والآلات التي لا تستطيع الوصول إلى أهدافها الإنتاجية ، وهذا قد يشير إلى نقص الإنتاجية بسبب المعدات المعيبة التي يمكن معالجتها من خلال جدولة الصيانة الدورية والتنظيف للضعف. مصادر.
- لتحسين الأداء وتطويره: قد يكون الإجهاد عائقًا رئيسيًا في الصناعة لأنه يزيد من احتمالية حدوث أخطاء وعيوب على الأرض ، ويوفر نظامًا لتخطيط الإنتاج والتحكم فيه يتضمن سير العمل بانتظام من خلال تدفق الإنتاج إلى المخططين لتوضيح فترات زمنية أفضل.
- لتقليل وقت الخمول: في إنتاج التصنيع ، يشير وقت الخمول إلى الوقت الذي يقضيه الموظف أو الجهاز يصبح غير منتج ، وعادة ما تكون فترة الخمول بسبب انتظار الموظفين لبدء إنتاج المواد أو إصلاح الآلات المتنوعة.
- لتحسين الجودة: يستلزم أن تصبح المنتجات ذات جودة عالية يمكنها تلبية معايير الصناعة عند نقاط التفتيش المختلفة أثناء عملية التصنيع ، لأن تخطيط الإنتاج والتحكم فيه من خلال تجاهل جميع أجزاء الإنتاج من تخطيط المواد إلى تحسين الموارد ، وهذا يضمن جودة السلع في النهاية.
أهمية تخطيط الإنتاج
يعد تخطيط الإنتاج أمرًا مهمًا لأنه عملية إنتاج فعالة تستند إلى احتياجات العملاء ولوائحهم ، كما أنه يحسن العمليات القائمة على العميل مثل التسليم في وقت متفق عليه وعمليات العميل الفردي مثل وقت دورة الإنتاج.
تحدد خطة الإنتاج الجيدة وقت التسليم ، وهو الوقت الفاصل بين تقديم الطلب وإكماله وتسليمه ، اعتمادًا على الشركة ونوع تخطيط الإنتاج المطلوب. يتم تضمين هذا لأن شركات التصنيع بحاجة إلى معرفة متى ستصل الأجزاء لإنشاء MRP المناسب ، وهذا مهم بشكل خاص مع قيود الصناعة الصارمة أو التصنيع في الوقت المناسب (JIT).
أنواع تخطيط الإنتاج
- جدول الإنتاج الرئيسي (MPS): جداول البضائع الفردية المحددة التي سيتم إنتاجها في فترة زمنية محددة ، ويتم ذلك في الغالب بواسطة البرامج ، ثم يتم تعديلها بواسطة المستخدمين.
- تخطيط متطلبات المواد (MRP): هو نظام يستخدم لتخطيط الإنتاج والجدولة ومراقبة المخزون. يضمن MRP توافر المواد الخام ويحافظ على أقل المعدلات الممكنة للمواد والمنتجات في الشركة ، ويعمل على تخطيط أنشطة التصنيع والشراء ، ومعظمها مؤتمت إلى حد ما من خلال البرامج ، ولكن يمكن أيضًا القيام بذلك يدويًا.
- تخطيط القدرات: هذه هي عملية إظهار قدرة المنظمة على تحقيق المتطلبات المتغيرة.
- تخطيط سير العمل: يعتبر التخطيط سلسلة من العمليات التي يديرها موظف أو مجموعة من الموظفين ، وهناك أيضًا أنواع مختلفة من التخطيط التي تنفذ منطق تخطيط الإنتاج في مجالات أخرى غير التصنيع أو المجالات التكميلية ، على سبيل المثال تخطيط الموارد البشرية يتضمن التحسين العمليات التي توافق الشركة من خلال توفير متطلبات التوظيف والمواهب ، ومن الأمثلة الأخرى ما يلي:
- تخطيط موارد المؤسسات (ERP): هو دمج العمليات التجارية الأساسية في نظام موحد واحد ، غالبًا من خلال استخدام البرامج.
- تخطيط المبيعات والعمليات (S&OP): هذه هي عملية التصنيع بدقة كبيرة بين عرض الشركة المصنعة والطلب الحالي.
مراحل العمل في تخطيط الإنتاج والتحكم فيه
1. التوجيه
التوجيه هو الخطوة الأولى في تخطيط الإنتاج والتحكم فيه. يمكن تعريف التوجيه على أنه عملية تحديد مسار العمل والعمليات متسلسلة. إصلاحات الاتجاه مقدمًا:
- تحديد كمية ونوعية المنتج.
- تحديد العمال والآلات والمواد ، وما إلى ذلك لاستخدامها.
- جودة عمليات التصنيع وعددها وتسلسلها.
- منطقة الإنتاج.[4]
2. الجدولة
الجدولة هي المرحلة الثانية في تخطيط الإنتاج والتحكم فيه ، بعد التوجيه ثم الجدولة ، وهي تشير إلى:
- مقدار العمل الأمثل الذي يتعين القيام به.
- ترتيب عمليات التصنيع المختلفة حسب الأولوية.
- إصلاح البداية والنهاية والتاريخ والوقت لكل عملية.
3. تفويض
التفويض هو المرحلة الثالثة في تخطيط الإنتاج والتحكم فيه ، ويعتبر مرحلة العمل أو التنفيذ الفعلي. بعد التوجيه والجدولة. يعتبر التفويض بداية لعملية الإنتاج ، حيث يمنح السلطة المطلوبة لبدء العمل ، ويعتمد على أوراق الطريق وأوراق الجدول الزمني.
4. المتابعة
أما المتابعة أو تسمى التسريع فهي المرحلة النهائية في تخطيط الإنتاج والتحكم فيه وهي جهاز تحكم مخصص لتقييم النتائج واكتشاف المتابعة وإزالة العيوب والتأخيرات والقيود والمشكلات والفجوات وما إلى ذلك ضمن عملية الإنتاج ، وقياس الأداء الفعلي مقارنة بالأداء المحتمل ،
ختاما وفي نهاية المقال ننوه أنه يجب الاحتفاظ بسجلات مناسبة للعمل وقيود التأخير، ثم يتم استخدام هذه السجلات للتحكم في الإنتاج وكذلك الإنتاج الضخم.